恭賀我廠武漢市黃鶴塑料有限公司選用我廠熱穩(wěn)定性試驗機使用正常
K-WRWD熱穩(wěn)定性試驗機該儀器結構和性能均滿足GB/T2951.32—2008（IEC 60811-3-2：1985 ）和GB/T 8815-2008《電線電纜用軟聚氯乙烯塑料》標準要求，代替GB/T2951.7－1997標準。適用于電纜工業(yè)用軟聚乙烯塑料絕緣護套做熱穩(wěn)定時間及軟化溫度兩種試驗。該儀器控溫儀表采用了具有PID自整定功能的智能化儀表，并在此基礎上進行了人工優(yōu)化，使得溫度調節(jié)趨于正常狀態(tài)。配合磁力攪拌裝置，能夠使用1000ml燒杯內的工作介質的溫度在過沖很小的情況下均勻的達到200±0.5℃，為提高抗干擾能力和適應試驗室條件下連續(xù)運行的要求，采用了的電源濾波器，和響應時間及快的溫度傳感器，使用熱穩(wěn)定試驗儀*試驗標準的要求。
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1、額定電壓：AC220V/50HZ
2、額定功率: 800 W
3、控溫范圍: 室溫～300℃，PID智能控溫
4、溫度波動: ±0.5℃
5、溫度分辨率：0.1℃
6、容 積: 1000 ml
7、計時器：0～9999h/m/s
8、攪拌方式：磁力攪拌系統(tǒng)
9、箱體材質：不銹鋼
10、試驗油：采用甘油或2# 潤滑油、絕緣油。（自備）
11、玻璃管：
GB2951標準：長110mm、外徑5mm、內徑4mm±0.5mm一端密封
GB8815標準：長95mm、 內徑12～13mm一端密封
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熱穩(wěn)定性試驗機機器結構及說明
本儀器是由電控系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)及容器三部分組成。
1、電控系統(tǒng)主要器件為加熱溫控表、計時器、磁力攪拌器。
（1）加熱溫控表：主要是控制加熱溫度。此溫度顯示的是傳導液的溫度。
（2）計時器：打開計時開關，可自動計時，計時范圍：99.99/H/M/S。供試驗計時用。
（3）磁力攪拌器：
A、磁力攪拌的目的：使傳導液溫度均勻。
B、將磁力攪拌子放到傳導液里，打開攪拌開關，磁力攪拌子開始攪拌。攪拌速度可旋轉調節(jié)旋鈕，進行調節(jié)。
2、加熱器：內置式，800W環(huán)形加熱管；加熱器加溫時，溫度傳導給容器里的傳導液，使傳導液加溫。
3、容器：盛載傳導液（甘油（丙三醇），并能傳導液加溫傳熱。
A、放試樣的容器加入加熱介質為甘油（或硅油）等傳導液（放滿90%以上），做熱穩(wěn)定時間試驗時容器內可容納6支試管。
B、容器配有二套容器蓋，是分別使用大、小試管的。（內徑：4mm與內徑：12~13mm）
熱穩(wěn)定性試驗機試驗方法（GB/2951.32-2008）
（一）試驗設備：
a）長為110mm、外徑約為5mm、內徑為（4±0.5）mm的一端密封（如用熔融方法）的玻璃容器。
b）pH值在1～10范圍內的通用試紙。
c）可控制溫度的加熱器。試驗溫度按有關電纜產品標準中的規(guī)定，如未規(guī)定則控制在（200±0.5）℃。優(yōu)先使用油浴。型式試驗及在有爭議的情況下均應使用油浴。
d）已標定分度值為0.1℃的溫度計。
e) 秒表或合適的計時器。
（二）試驗步驟
a）從每個被試絕緣線芯的絕緣或被試護套上切取三個試樣。每個試驗包括兩個或三個長為20～30mm的窄條組成，重約（50±5）mg。
b）將一條約15mm長、3mm寬的干燥通用試紙【如（一）中b的規(guī)定】，插入玻璃管的開口端（頂部），紙帶伸出管口約5mm，并將其彎折固定在該位置。
c）將玻璃管放入已加熱到規(guī)定試驗溫度的加熱裝置中至深度60mm。
d）測定通用試紙的顏色從pH值5改變到pH值3所用的時間；或者試驗一直持續(xù)到在規(guī)定的試驗時間試紙顏色不發(fā)生變化為止。當對應于pH值3的通用試紙上的紅顏色開始明顯轉變時，則應認為已達到顏色變化點了。在預計試驗時間即將結束時，通用試紙應每隔5～10min更換一次（特別是對長時間穩(wěn)定性試驗），以使變換點較易看清。
（三）試驗結果評定 三個試樣熱穩(wěn)定時間的平均值應不低于有關電纜產品標準的規(guī)定值。
（四）操作方法
1、放入攪拌子
2、將高溫傳導液倒入容器內，液面高度距容器口約2cm。
注意：不可倒?jié)M容器，因為加溫到200℃時，會傳導液會溢出容器。
3、打開電源，設定好試驗溫度（出廠已設定好或客戶自行設定）。
4、打開電源后，儀器自動加溫。
5、打開磁力攪拌開關，磁力攪拌器自動攪拌。（保證溫度均勻性，以漩渦狀態(tài)體現(xiàn)運作，攪拌速度調節(jié)：調速大小以油面有一些晃動即可）。
6、當溫度到達200℃后，穩(wěn)定30分鐘
7、根據試驗要求，裝好樣品，將試管插入到測試孔內，進行測試。
8、打開計時器，觀察試紙變化。
備注：若作GB/T8815-2008實驗,請依據GB/T8815-2008標準要求操作。
